principles of a HACCP System

Để tăng cường an toàn thực phẩm, mọi công đoạn của quá trình sản xuất thực phẩm (từ thu mua, tiếp nhận, vận chuyển, bảo quản, chuẩn bị, xử lý, nấu nướng đến phục vụ) cần được thực hiện và giám sát chặt chẽ.

Hệ thống HACCP là một phương pháp khoa học và có hệ thống để xác định, đánh giá và kiểm soát các mối nguy trong quá trình sản xuất thực phẩm.Với hệ thống HACCP, kiểm soát an toàn thực phẩm được tích hợp vào thiết kế của quy trình thay vì dựa vào thử nghiệm sản phẩm cuối cùng.Do đó, hệ thống HACCP cung cấp một cách tiếp cận phòng ngừa và do đó tiết kiệm chi phí trong an toàn thực phẩm.

Bảy nguyên tắc của Hệ thống HACCP là-

Nguyên tắc 1 Tiến hành phân tích mối nguy bằng cách Xác định các mối nguy tiềm ẩn và các biện pháp kiểm soát

Mối nguy về an toàn thực phẩm là bất kỳ tác nhân sinh học, hóa học hoặc vật lý nào trong thực phẩm có khả năng gây ảnh hưởng xấu đến sức khỏe.Chúng tôi thu thập và đánh giá thông tin về các mối nguy được xác định trong nguyên liệu thô và các thành phần khác, môi trường, trong quy trình hoặc trong thực phẩm và các điều kiện dẫn đến sự hiện diện của chúng để quyết định xem đây có phải là những mối nguy đáng kể hay không và xem xét mọi biện pháp để kiểm soát các mối nguy đã xác định.

Nguyên tắc 2 Xác định các điểm kiểm soát tới hạn (CCP)

Điểm kiểm soát tới hạn là một bước mà tại đó có thể áp dụng biện pháp kiểm soát và là điều cần thiết để ngăn ngừa hoặc loại bỏ mối nguy về an toàn thực phẩm hoặc giảm nó xuống mức có thể chấp nhận được.

Không phải mọi điểm được xác định có nguy cơ và các biện pháp phòng ngừa sẽ trở thành điểm kiểm soát tới hạn.Một quy trình ra quyết định hợp lý được áp dụng để xác định xem quy trình có phải là điểm kiểm soát tới hạn hay không.Quá trình ra quyết định hợp lý để xác định các điểm kiểm soát tới hạn có thể bao gồm các yếu tố như:

liệu việc kiểm soát ở bước cụ thể này có cần thiết để đảm bảo an toàn hay không;
liệu việc kiểm soát ở bước này có loại bỏ hoặc làm giảm khả năng xảy ra mối nguy đến mức có thể chấp nhận được hay không;
liệu sự nhiễm bẩn với mối nguy đã xác định có thể xảy ra vượt quá mức chấp nhận được hay không;
liệu các bước tiếp theo sẽ loại bỏ hoặc giảm thiểu nguy cơ ở mức chấp nhận được

Nguyên tắc 3 Thiết lập các giới hạn tới hạn đã được kiểm chứng cho mỗi CCP

Giới hạn tới hạn là một tiêu chí, có thể quan sát hoặc đo lường được, phân biệt khả năng chấp nhận được và không thể chấp nhận được của thực phẩm liên quan đến biện pháp kiểm soát tại điểm kiểm soát tới hạn.Các giới hạn tới hạn đối với các biện pháp kiểm soát tại các CCP phải được chỉ định và xác nhận một cách khoa học để chứng minh rằng chúng có khả năng kiểm soát các mối nguy đến mức có thể chấp nhận được nếu được thực hiện đúng cách.

Các giới hạn tới hạn được xác nhận có thể dựa trên tài liệu, quy định hoặc hướng dẫn hiện có của các cơ quan có thẩm quyền hoặc các nghiên cứu được thực hiện bởi các nhà điều hành kinh doanh thực phẩm hoặc bên thứ ba.

Các tiêu chí thường được sử dụng bao gồm các phép đo về thời gian, nhiệt độ, độ ẩm, hoạt độ nước và giá trị pH và các thông số cảm quan như bề ngoài và kết cấu.Trong một số trường hợp, cần có nhiều hơn một giới hạn tới hạn để kiểm soát một mối nguy cụ thể.

Nguyên tắc 4 Thiết lập hệ thống giám sát cho từng CCP

Giám sát là một chuỗi các quan sát hoặc phép đo được lên kế hoạch để đánh giá xem một điểm kiểm soát tới hạn có được kiểm soát hay không và để tạo ra một bản ghi chính xác để sử dụng trong quá trình xác minh trong tương lai.Giám sát là rất quan trọng đối với một hệ thống HACCP.Việc giám sát có thể cảnh báo nhà máy nếu có xu hướng mất kiểm soát để nhà máy có thể thực hiện hành động đưa quy trình trở lại tầm kiểm soát trước khi vượt quá giới hạn.

Nhân viên chịu trách nhiệm về quy trình giám sát cần được xác định rõ ràng và được đào tạo đầy đủ để thực hiện các hành động khắc phục.

Nguyên tắc 5 Thiết lập các hành động khắc phục

Hành động khắc phục là hành động cụ thể được thực hiện khi kết quả giám sát tại điểm kiểm soát tới hạn cho thấy không thể đáp ứng giới hạn tức là mất kiểm soát.

Vì HACCP là một hệ thống phòng ngừa để khắc phục các vấn đề trước khi chúng ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm nên ban quản lý nhà máy phải lập kế hoạch trước để khắc phục những sai lệch tiềm ẩn so với các giới hạn tới hạn đã thiết lập.Bất cứ khi nào vượt quá giới hạn cho điểm kiểm soát tới hạn, nhà máy sẽ cần thực hiện các hành động khắc phục ngay lập tức.

Ban quản lý nhà máy phải xác định trước hành động khắc phục và phải đảm bảo rằng các hành động đó có thể kiểm soát được CCP.Các hành động được thực hiện phải bao gồm việc xử lý thích hợp các sản phẩm bị ảnh hưởng.

Nguyên tắc 6 Xác nhận kế hoạch HACCP và thiết lập quy trình xác minh

Kế hoạch HACCP phải được thẩm định trước khi thực hiện.Cần tiến hành xem xét để đảm bảo rằng tất cả các yếu tố của kế hoạch HACCP có khả năng đảm bảo kiểm soát các mối nguy đáng kể liên quan đến kinh doanh thực phẩm.

Xác nhận có thể bao gồm xem xét tài liệu khoa học, sử dụng các mô hình toán học, tiến hành nghiên cứu xác nhận hoặc sử dụng hướng dẫn được phát triển bởi các nguồn có thẩm quyền.

Sau khi hệ thống HACCP được triển khai, cần thiết lập các quy trình để xác minh rằng kế hoạch HACCP đang được tuân thủ và khu vực mối nguy được kiểm soát hiệu quả.Bất kỳ thay đổi nào có khả năng ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm đều cần phải xem xét lại hệ thống HACCP và khi cần thiết, phải xác nhận lại kế hoạch HACCP.

Các hoạt động xác minh bao gồm việc áp dụng các phương pháp, quy trình, thử nghiệm và đánh giá khác, ngoài việc giám sát, để xác định sự tuân thủ kế hoạch HACCP theo định kỳ và khi có thay đổi.

Một số ví dụ về xác minh là hiệu chuẩn các công cụ giám sát quy trình theo các khoảng thời gian xác định, quan sát trực tiếp các hoạt động giám sát và hành động khắc phục.Bên cạnh đó, việc lấy mẫu sản phẩm, xem xét hồ sơ giám sát và kiểm tra có thể phục vụ cho việc xác minh hệ thống HACCP.

Ban quản lý nhà máy nên kiểm tra xem nhân viên có lưu giữ hồ sơ HACCP chính xác và kịp thời hay không.

Nguyên tắc 7 Thiết lập tài liệu và lưu giữ hồ sơ

Duy trì hồ sơ HACCP phù hợp là một phần thiết yếu của hệ thống HACCP.Các quy trình HACCP như phân tích mối nguy, xác định CCP & xác định giới hạn tới hạn phải được lập thành văn bản.Đồng thời, hồ sơ về các hoạt động giám sát CCP, sai lệch và các hành động khắc phục liên quan, sửa đổi đối với HACCP phải được lưu giữ đúng cách.

Để thiết lập các thủ tục lưu giữ hồ sơ, quản lý nhà máy có thể:

sử dụngcác hình thứcnhư quy định tại Phụ lục 4 đến 18 của “Cách thức Thực hiện Kế hoạch An toàn Thực phẩm”;
xác định nhân viên chịu trách nhiệm nhập dữ liệu giám sát vào hồ sơ và đảm bảo rằng họ hiểu vai trò và trách nhiệm của mình.

Thương hiệu bỏng ngô của chúng tôi là: INDIAM
Bắp rang INDIAM của chúng tôi là thương hiệu hàng đầu và rất nổi tiếng ở Chngười bản địachợ
Tất cả bỏng ngô INDIAM đều không chứa gluten, không có GMO và không có chất béo chuyển hóa

Hạt nhân không biến đổi gen của chúng tôi có nguồn gốc từ các trang trại tốt nhất trên thế giới

Chúng tôi được khách hàng NHẬT BẢN đánh giá caovà chúng tôi đã xây dựng được sự hợp tác lâu dài ổn định.Họ rất hài lòng với bỏng ngô INDIAM của chúng tôi.

Công ty TNHH Hà Bắc Cici

THÊM: Khu công nghiệp Cẩm Châu, Hà Bắc, tỉnh, Trung Quốc

ĐT: +86 -311-8511 8880 / 8881

Oscar Yu – Quản lý bán hàng

Email: oscaryu@ldxs.com.cn

www.indiampopcorn.com

Thời gian đăng: 24-Aug-2021